实施精益生产，不要急功近利，要有长远的目标

显示全部楼层 · 2021-8-25 06:55:09

实行精益生产需要遵循哪些基本原则。

1.管理决策建立在长期的理念之上，即使因此而牺牲了短期利益。

推行精益生产同样要有一个长期发展战略规划。因�背精益生产不可能一蹴而就。在日本实施精益生产的丰田也是经过长期艰苦的探索。由“准时制”概念的提出，到成�背一种先进的生产模式，丰田人经过20多年的努力，逐步走向精益生产模式。所以，实施精益生产，不要急功近利，要有长远的目标。

2.建立不间断的运作程序，以便出�陪��题。

我们所说的不间断操作流程，就是连�绘流生产。按照单个产品生产的消费节拍、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。当确定了生产节拍之后，需要分析流程图，确认哪些流程有附加价值，以及没有附加价值的过程，从而减少没有附加价值的过程，从而提高过程性能。

3.�背避免过度生产，实行拉制生产制度。

拉式(PULL)生产系统是一种以顾客需求�背驱动的生产系统。也就是根据客户的订货�陪��，制定生产计划和时间表。实施拉式生产系统的基本途径是看板(KANBAN)管理。"看板"是工厂和供货商根据所接受的节奏来保持同步的有效方式。

4.保持工作负荷水平(生产均衡)

�背了使工作负荷水平稳定，必须进行线�辱��分析，以使各工序�辱��及单�悲产品生产时间相�回��。

5.及时解决问题，品质意义贯穿始终。

向每个员工灌输品质意识，开展TQC活动，采�摇合理化建议；利用PDCA循环，持�绘改善工艺品质。

6.实现标准化。

做好标准化工作，持�绘改善工艺质量，做好工艺标准化，提高工作效率和流程效率。

7.利用视觉管理，使问题无处藏身。

建立了5S系统，使办公室、工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污、碎片、杂物，无碎片或脏物，建立了一个一流、清新的工作环境，营造积极向上的企业氛围。可视化管理，物品识别清晰，看板管理让现场一目了然。

8.使用可靠、成熟的技术来帮助员工完善生产流程。

在提高产品质量和可制造性(DFM)、可靠性等�回��，我们不断开发新产品，运用先进的管理技术，提高企业自主创新能力。

9.注重培养领导，使他们能够吸引其他员工。

强化技能型人才的培养，使每个员工都有能力协同工作团队成员。在此期间，将对公司理念有深刻理解和拥护的员工成�背领导者，让他们有能力领导团队。

10.培养和发展一支坚持公司理念的优秀人才和团队。

弘扬团队精神，培养优秀人才，解决企业难题和关键问题；组建跨职能团队，优势互补，保持企业有效运转。

11.对企业合作伙伴和供应商网络给予激励和帮助。

强化供应链管理，重视与供应商的合作关系，与供应商形成利益共同体。

12.亲自前往现场查看，彻底解决问题(现场现物)

强化现场管理，落实现场、现、实原则，第一时间彻底解决现场工作中的实际问题。经理们身先士卒，事必�露亲，没有到现场的发言权。

13.提倡头脑风暴，群策。

经理们并不急于做出决策，基于共识，全面考虑所有可能的选择，并且迅速地执行决策；管理者不仅要有决策能力，还要有执行力。

14.通用的不断反思和持�绘改进使企业成�背一个学习型组织。

构建持�绘改进、不断创新、刻苦学习、追求卓越的企业文化，只有不断变革、不断学习，才能与时代同步。因此，要努力学习先进企业的生产模式，使企业成�背一个学习型组织，必须对精益生产进行研究。