精益工具中,有七大浪费,用来指导生产过程中的七种浪费形式和预防纠正的方法。那在 精益生产的实战中,还有着另一个识别动作浪费点的工具:“10手”。所谓10手,就是发现动作中的浪费作业的着眼点:
着眼点1
对策措施:去除步行动作
改善动作:
合并工位;
重排工作台;
重新规划物料区域到工作台旁边;
安排配送物料……
着眼点2
对策措施:最短距离作业
改善动作:
重新规划物料摆放位置;
重新制作工装没有具;
重新设计作业方向;
重新布局......
着眼点3
对策措施:利用惯性作业
改善动作:
设计成斜面的作业方式;
制作提升/传送装置;
抬高来料的作业面;
制作物料架......
着眼点4
对策措施:避免急剧方向改变
改善动作:
重新规划物料摆放位置;
重新规划布局;
重新设计作业方向;
制作工装没有启…
着眼点5
对策措施:减少眼睛的运动
改善动作:
DFM改善;
设计工装没有具;
分解动作,重排工序;
增加辅助工启…
着眼点6
对策措施:物料放置要适合作业顺序
改善动作:
重新规划物料摆放;
重新安装工具;
重新布局;
增加溜槽/滑道等……
着眼点7
对策措施:消除不必要的动作
改善动作:
使用合适工具;
设计工装没有具;
DFM改善;
物料品质改善……
着眼点8
对策措施:减少不必要的动作
改善动作:
物料方向、位置防呆设计;
设计工装没有具;
快装结构;
合并动作……
着眼点9
对策措施:减少眼睛的动作
改善动作:
工序重新设计;
设计工装没有具;
位置防呆设计;
增加辅助工启…
着眼点10
对策措施:杜绝临时动作
改善动作:
重排工序;
布局改善;
计划管控;
改善工装没有启…
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